(原料入口配原料過濾網)―→ 按配方在配料系統自動配料(電子稱重式)并自動卸料至混合機(自動控制卸料時刻)―→ 確認稱重斗卸料干凈(如卸料不凈，自動強制卸料，倉壁振動)―→ 混合機按可設定混合時間自動均勻混合 ―→ 混合后成品物料自動卸料至爬斗―→ 自動提升至包裝中轉料倉(自動控制上料時刻)―→人工套袋、自動夾袋―→自動計量、充填、包裝(粉體肥料專用包裝機)―→ 輸送―→熱封口、縫包―→成品包輸出。

　　包裝物料：6種粉末狀固體物料，其中微量元素、添加劑、色素為預混合，物料特性以需方提供實際配料樣品為準。 　　生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用，均要求達到耐酸耐堿防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈。所有接觸物料部分為304不銹鋼材質。

　　(5)不同配方品種時，染料的顏色不同，需要完全擦洗干凈， 設備結構設計時，考慮擦洗、沖洗、吹干的操作空間。

　　設備配置：上料皮帶機、秤體支架、原料儲料倉、原料給料系統、計量系統、攪拌系統、包裝系統、縫包系統; 　　摻混肥設備流程原料輸送→原料按比例配料→混料→自動灌包→出成品

　　適用范圍：中小型BB肥肥料廠、農資公司、土肥站、農業局 　　包裝準確：混合好的肥料按照設定的重量將物料填充入包裝袋中，經輸送機送往縫包機工位，自動折邊縫包，完成定量包裝過程

　　工藝獨特：獨特的抗震裝置，保證計量精確，能在較復雜的工況條件下穩定工作，采用獨特的復檢輸送縫包機，對每袋產品重量進行二次計量檢測。 　　技術先進：結合國內外先進技術，配料混料速度快，與空氣接觸的時間短，不易發生肥料吸水返潮的現象。

　　摻混肥包裝生產線需要多少錢?說到價格一般都是最終是否能夠成績的關鍵點。在設備過關的情況下就是對比價格。

　　靜態配料系統和動態配料系統(皮帶秤稱量)，自動配料包裝摻混肥生產線整套設備都配套有電控系統。自動包裝秤根據產量大小選擇單斗自動包裝機和雙斗自動稱量包裝機等多種選擇。自動NPK摻混肥生產設備價格根據產量設備選型價格不一樣，一般配套設備：自動配料設備，摻混攪拌機、自動包裝秤設備組成。

　　自動配料包裝摻混肥生產線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥、水溶肥的配料、混合;因為 每次混合的物料，混合機一次投入提升料斗提升至包裝機料倉(或自混合機自動卸料進入包裝系統料倉)，

　　不存在流動過程中混合料的分流現象，特別是不同肥料的配料比相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料、混合均勻。

　　地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。 　　產量大：產量為每小時8T～30T,有多種規格工選擇，充分解決了**肥因季節性集中要料的矛盾。

　　占地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊、占地面積小，高度低。 　　全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了**，降低了勞動強度。 　　精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。

　　工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象;分批間歇混合方式，混合均勻度高。 　　清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。

　　易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。 　　適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。